2018-04-04
拉絲機是金屬線材加工中的重要設備，其屬于沖擊性負載。其生產質量和效率對于企業(yè)來講至關重要。拉絲機可氛圍滑輪、活套式、直線式三種。隨著生產技術的發(fā)展，電氣控制中交流變頻技術和PLC程序控制已逐步取代直流電機和力矩電機，確立了主導地位。
2、拉絲機對變頻器的要求
（1）要求常州偉創(chuàng)變頻器是0.5HZ時高達150%的啟動轉矩。
（2）要求能實現(xiàn)多臺的比例聯(lián)運控制，隨著負載和電壓的變動時能自動調節(jié)輸出頻率實現(xiàn)轉速不變。
（3）采用共直流母線方式控制，節(jié)電效果好。
(4) 具備安全自動停機功能。
(5) 斷 2 絲保護 . 自動停機。
(6) 各拉絲頭可獨立啟動 . 停止 . 調速。
(7) 低速軟啟動。啟動速度與時間可調。
(8) 各頭設有低速點動開關。
(9) 整機有聯(lián)動功能，可同時啟動和停止。
(10) 設備控制收線機接口 . 收線機與尾頭同步工作，也可單獨開啟。
(11) 無啟動沖擊電流，不會對電網造成負載電壓波動。且電流 . 電壓可隨時觀察。
3、傳統(tǒng)采用V/F控制或空間矢量控制變頻器的缺點
（1）傳統(tǒng)V/F變頻器出現(xiàn)低頻，轉矩不夠。
（2）當負載和電壓變動時，會產生轉速不穩(wěn)的現(xiàn)象，因此無法高精度比例聯(lián)動控制，只有無感矢量控制才能控制電動機的滑差。
（3）在拉絲機運轉的過程中常有電動機與發(fā)電機負載特性發(fā)生，而在負載為電動機特性時，電機的滑差為正，并隨負載的變化而變動；反之，當負載為發(fā)電機特性時，電機的滑差為負，容易超過同步轉速，其負植與發(fā)電機特性大小成比例，因此無法高精度比例聯(lián)動控制。
4、變頻器在拉絲機上應用的特點
變頻器產品適合在拉絲機的使用，在多臺比例聯(lián)動使用時可以要求共同用直流母線方式控制，節(jié)電效果更好。其主要特點如下：
（1）采用無感矢量控制技術，具有低速大轉矩的特性，0.5HZ高達150%轉矩輸出的特性。
（2）配合超速運轉的機械比例設計可以提高1.5倍的起動轉矩特性。
（3）多臺比例聯(lián)動可以設計成功用直流母線，不必增加制動裝置，可以快速停機。
（4）轉速精度高，具有滑差補償功能。
下面以某電纜有限公司的拉絲機改造為例，介紹變頻器的特長和使用方式：
拉制含鐵和不含鐵金屬時，每個絞盤的轉動速度不同，精確的同步速度能夠制可以防止拉斷，高速系統(tǒng)聯(lián)絡可以確保精確控制和最大系統(tǒng)工作?？刂凭炔捎米冾l器則不管電動機為發(fā)電機或電動機特性其滑差均為定植不變（具有參數(shù)自動識別及滑差自動補償功能），因此可以得到很高精度比例聯(lián)動。
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